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你的工廠(chǎng)在進(jìn)行智能工廠(chǎng)建設時(shí)，是否有遇到過(guò)這樣的問(wèn)題： 1、生產(chǎn)類(lèi)型與智能工廠(chǎng)的實(shí)際情況不相匹配； 2、生產(chǎn)線(xiàn)的布局與廠(chǎng)房柱網(wǎng)設置相沖突； 3、層高不足，設備選型困難； 4、廠(chǎng)房入口過(guò)小，需要扒墻吊設備； 5、…… 這一系列問(wèn)題的出現主要是因為企業(yè)在智能工廠(chǎng)建設時(shí)沒(méi)有進(jìn)行事前的工廠(chǎng)規劃，而是選擇先建設后規劃，從而產(chǎn)生了各式各樣的問(wèn)題，阻礙了智能工廠(chǎng)建設的有序進(jìn)行。精工智能認為，事情規劃在智能工廠(chǎng)建設中具有重要的意義。 建立智能工廠(chǎng)是為了效率、低成本的進(jìn)行生產(chǎn)，如果事前不根據企業(yè)的工藝特點(diǎn)進(jìn)行定制化設計，會(huì )產(chǎn)生很多的浪費，且這種浪費會(huì )每天都在發(fā)生，后期的變更，會(huì )產(chǎn)生很高的成本，還不一定能夠完全更改，所以事前規劃非常的必要。

1）物料信息 　　在MES系統所有基礎數據中，物料信息，包含物料代碼、名稱(chēng)、單位、成本等是非常重要而且維護工作量很大的基礎數據。這部分數據正常應該在MES系統中生成和進(jìn)行維護，但是已經(jīng)實(shí)施ERP的企業(yè)都會(huì )認為這些數據已經(jīng)存于ERP系統中，不必再次錄入和維護。從ERP系統直接把物料數據導入到MES系統當然是一種方便可行的方法。但是MES對生產(chǎn)物料的管理非常細致，不同于庫存和BOM－MRP模塊對物料的要求。用戶(hù)會(huì )發(fā)現MES系統所需要的很多生產(chǎn)中間品是ERP系統中以前從來(lái)沒(méi)有出現過(guò)的，因此在MES系統中維護物料也是有必要的。而其中有些物料如辦公用品也是MES系統所不需要的。這要求MES系統有對ERP中物料進(jìn)行篩選和假如新物料的功能。 　MES系統對此的解決辦法是首先把所有ERP物料都引入到MES系統的一個(gè)標準物料表中，用戶(hù)還可以直接把所需的物料加入此表，再通過(guò)對這些物料進(jìn)行選擇，把生產(chǎn)所需要的物料引入到另外一個(gè)終的生產(chǎn)物料表中。除了初期的數據維護以外，用戶(hù)日常性的在ERP系統中對物料的增加、修改和刪除也需要同時(shí)反應到MES的生產(chǎn)物料中來(lái)，這個(gè)“同步”的過(guò)程需要ERP軟件進(jìn)行必要的二次開(kāi)發(fā)。

工廠(chǎng)規劃是一項跨領(lǐng)域，跨專(zhuān)業(yè)的系統化工程，需要循序的原則和方法多而復雜，往往需要專(zhuān)業(yè)的工廠(chǎng)規劃團隊介入輔導，利用其專(zhuān)業(yè)知識和豐富經(jīng)驗，制定出一套符合企業(yè)發(fā)展需求的工廠(chǎng)規劃解決方案。 但是，作為企業(yè)方，為了工廠(chǎng)的順利建設和未來(lái)企業(yè)發(fā)展順暢，就應該樹(shù)立起工廠(chǎng)規劃意識，從以下幾項基本原則開(kāi)始: 原則一：符合國家相關(guān)法律法規 這是工廠(chǎng)規劃的首要原則，而具體我們的工廠(chǎng)規劃解決方案要做到： 符合國土局《工業(yè)用地規劃設計條件與建筑要求》（包含用地紅線(xiàn)退讓、容積率、建筑密度、綠化率，大門(mén)設置等要求）； 符合環(huán)保局《建設項目環(huán)境保護設計規范》； 原則二：滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝建設需求 根據生產(chǎn)工藝要求，設計合理的建筑柱網(wǎng)、層高、承重等； 根據工藝需求設計符合生產(chǎn)要求的車(chē)間環(huán)境，如防塵、防靜電等要求； 根據生產(chǎn)需求設置合理的通道、出貨區、貨梯、設備吊裝口等設施，滿(mǎn)足物流需求； 原則三：滿(mǎn)足國家消防設計要求 滿(mǎn)足《GB50016建筑設計防火規范》,合理設置防火分區、逃生距離、樓梯寬度、應 急照明、消防栓等，若有易燃易爆及化學(xué)品倉庫要設計防爆空間等； 原則四：滿(mǎn)足精益生產(chǎn)規劃原則 車(chē)間采用流線(xiàn)化布局，盡量實(shí)現生產(chǎn)一個(gè)流； 減少生產(chǎn)現場(chǎng)WIP，在線(xiàn)頭設置齊套區等； 采用物料不落地的方法轉運物料 建設工廠(chǎng)需要多方的力量，企業(yè)應當明晰自己的位置，扮演好應有的角色，盡力配合工廠(chǎng)規劃團隊的工作，共同構建符合企業(yè)理想的智能工廠(chǎng)。

2013年德國漢諾威工業(yè)博覽會(huì )上工業(yè)4.0概念出現，隨后在2015年5月，國務(wù)院正式印發(fā)《中國制造2025》，部署推進(jìn)實(shí)施制造強國戰略，工業(yè)4.0概念進(jìn)入中德合作新時(shí)代，中德雙方簽署的《中德合作行動(dòng)綱要》中，明確提出工業(yè)生產(chǎn)的數字化就是“工業(yè)4.0”對于未來(lái)中德經(jīng)濟發(fā)展具有重大意義。因此，雙方一致認為，兩國政府為企業(yè)參與該進(jìn)程提供政策支持。 工業(yè)4.0提倡物與服務(wù)串聯(lián)，在物對物的運作架構下，打通產(chǎn)、銷(xiāo)任督二脈，講究生產(chǎn)自動(dòng)化、生產(chǎn)IT化、生產(chǎn)模式將由批次量產(chǎn)轉向接單后生產(chǎn)，落實(shí)智慧生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)、都市生產(chǎn)的未來(lái)趨勢。 傳統工廠(chǎng)或多或少存在廠(chǎng)房區域分布不明確，人力成本耗費高，生產(chǎn)效益低等等的問(wèn)題，導致企業(yè)生產(chǎn)受到限制，從而無(wú)法獲得zui佳的經(jīng)濟效益。 這一問(wèn)題，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)是致命的，解決問(wèn)題的根本就是對癥下藥，對工廠(chǎng)進(jìn)行智能改造升級。 如何進(jìn)行智能工廠(chǎng)規劃呢？ 不僅涉及到園區規劃、物流規劃、車(chē)間布局、產(chǎn)線(xiàn)設計、自動(dòng)化設計、設備選型、信息化頂層規劃、模擬仿真等，還包括建筑設計、項目監理、精益落地輔導等專(zhuān)業(yè)，通過(guò)規劃、監理、落地三個(gè)階段。 智能工廠(chǎng)規劃，不是做與不做的選擇，而是企業(yè)生與死的抉擇！ 智能工廠(chǎng)規劃致力于打造設備自動(dòng)化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動(dòng)化、決策數據化的低能耗的綠色工廠(chǎng)，讓企業(yè)贏(yíng)在起跑線(xiàn)上！

機械制造業(yè)是歷史悠久的工業(yè)形式，是國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)，是立國之本、興國之器、強國之基。它的發(fā)展直接影響到國民經(jīng)濟各部門(mén)的發(fā)展，也影響到國計民生和國防力量的加強，大到導彈火箭、公路鐵路，小到衣食住行、吃穿用度，都需要機械制造業(yè)的助力。

智能機器視覺(jué)已經(jīng)成為“工業(yè)4.0”時(shí)代進(jìn)程中的核心應用。工廠(chǎng)對生產(chǎn)有很高的要求。目前，人工管理成本高，管理人員匱乏。如果他們不小心，事故還是會(huì )發(fā)生的。同時(shí)，在產(chǎn)品批量生產(chǎn)過(guò)程中，不規范的生產(chǎn)操作導致補償成本高、客戶(hù)體驗差。為了實(shí)現工廠(chǎng)運營(yíng)的標準化、智能化和自動(dòng)化，制造商意識到計算機視覺(jué)是實(shí)現質(zhì)量、成本和速度目標的重要投資。